擦拭要求：用软布蘸取中性清洁剂（如稀释的肥皂水）擦拭外壳，避免使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，防止漆面老化。
重点部位：
柜门密封条：用棉签清理凹槽内的灰尘和碎屑，避免密封不严导致漏湿（建议每周 1 次）。
观察窗：使用玻璃清洁剂擦拭，清除指纹和污渍，确保视线清晰。
清空与消毒：
每月至少 1 次清空柜内物品，用湿热毛巾擦拭内壁、搁板和风扇叶片，清除积尘（灰尘会影响空气循环，导致温湿度不均）。
若存储药品或食品，可定期用 0.1% 新洁尔灭溶液擦拭消毒，防止霉菌滋生。
通风处理：清洁后打开柜门通风 10~15 分钟，避免残留湿气在柜内凝结。
过滤器更换：
柜内空气循环系统的初效过滤器（多为无纺布材质）需每 2~3 个月更换，若环境粉尘大（如车间），应缩短至 1 个月。
操作步骤：找到过滤器舱门（多在柜体背面或底部），拧开螺丝取出旧滤芯，安装新滤芯时注意方向（箭头指向气流方向）。
风扇除尘：
用软毛刷清理风扇叶片上的积尘，避免因风扇失衡产生异响或风量不足（建议每季度 1 次）。
校准频率：
工业级设备建议每半年校准 1 次，实验室用高精度设备需每季度校准，确保测量精度（如温度偏差＞±0.5℃、湿度偏差＞±3% RH 时必须校准）。
校准方法：
单点校准（简易）：
多点校准（专业）：使用温湿度校准箱（如 FLUKE 9170）在不同温湿度点（如 20℃/30% RH、25℃/50% RH、30℃/70% RH）进行校准，需专业人员操作。
将标准温湿度计（精度≥±0.1℃/±1% RH）放入柜内，关闭柜门稳定 2 小时；
对比柜内显示值与标准值，若偏差超过允许范围，进入控制器菜单调整传感器偏移量（Offset）。
加热元件检查：
每月用万用表测量加热丝电阻（镍铬合金丝阻值应稳定在标称值 ±5%），若阻值异常升高，可能是加热丝老化或接触不良，需更换。
制冷系统保养：
检查半导体模块与散热片的接触面是否松动（需涂抹导热硅脂维持热传导效率），若模块表面结霜，可能是冷凝水未及时排出，需清理排水槽。
每年检查制冷剂压力（R410A 系统正常压力约 1.5~2.5MPa），压力过低可能是泄漏，需专业人员查漏补氟；
冷凝器（多在柜体背面）每季度用压缩空气吹扫散热片，清除灰尘和毛絮，避免散热不良导致制冷效率下降。
压缩机制冷：
半导体制冷：
加湿系统：
每月更换加湿桶内的水，每 3 个月更换电极（电极表面发黑时必须更换），否则结垢会导致加热效率下降甚至短路。
每周更换水箱中的水，加入纯净水（避免自来水结垢），用软毛刷清理雾化片上的水垢（水垢会降低雾化效率）；
若出雾量减少，可倒入少量白醋浸泡 10 分钟，再用清水冲洗。
超声波加湿：
电极式加湿：
除湿系统：
每半年检查分子筛罐重量（饱和后重量增加约 10%），若增重明显，需启动再生程序（控制器菜单中选择 “再生”，持续 4~6 小时）；
超过 3 年的分子筛建议整体更换（吸附效率下降至 70% 以下时必须更换）。
每周检查蒸发器表面是否结霜（正常运行时应无明显结霜），若结霜严重，可能是制冷剂不足或风扇故障，需检修；
清理接水盘和排水管，避免水垢堵塞（可注入少量清水冲洗管道）。
冷凝除湿：
分子筛除湿：
检测方法：
纸片法：关闭柜门后，在门缝处插入 A4 纸，轻轻拉动，若纸片能轻易抽出，说明密封不严，需调整门铰链或更换密封条。
烟雾法（专业）：在柜内点燃烟雾发生器（或香），观察门缝是否有烟雾溢出，标记漏点后用硅胶密封剂修补。
密封条更换：
当密封条出现硬化、裂纹时，需整体更换（型号需与原厂一致），安装时确保卡槽完全嵌入，避免褶皱。
表面温度检测：
用红外测温仪测量柜体表面温度，正常情况下外壳与环境温度差应＜3℃，若某部位温度明显偏低（如制冷时外壳结露），可能是保温层破损，需拆开面板填充聚氨酯发泡剂。
每月检查：
打开控制箱（多在柜体侧面），用螺丝刀拧紧各接线端子（尤其是加热、制冷回路的端子，避免接触不良发热）；
观察电容是否鼓包（鼓包需立即更换），继电器触点是否烧蚀（烧蚀时触点表面发黑，需用细砂纸打磨或更换继电器）。
接地检测：
用接地电阻测试仪测量设备接地电阻（应＜4Ω），若阻值超标，需检查接地线是否松动或接地桩腐蚀。
模拟故障测试：
每年人为制造轻微温湿度偏差（如短暂打开柜门），观察控制器是否能快速响应并调节至设定值，若调节滞后或超调量过大，需重新优化 PID 参数（参考说明书步骤）。
数据备份：
高端设备可通过 USB 接口导出历史数据（如温湿度曲线），检查长期趋势是否稳定，同时备份控制器参数，以防程序丢失。
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